●  墊片：安裝時 , 確保墊片是新的且干凈干燥的，并檢查墊片是否有缺陷和毀壞；舊墊片不能重復利用；在安裝前 , 確認使用的墊片尺寸及等級與法蘭的標識一致。

●  法蘭：安裝前檢查法蘭面是否有損壞 , 如劃痕，刻痕，泥，腐蝕和毛刺，徑向穿過法蘭密封面水紋線的凹痕、劃痕深度超過 0.2mm ，且覆蓋面超過墊片密封面寬度一半時，法蘭必須重換或者密封面重新加工修復；法蘭背面螺母支撐面位置應是平行和光滑的；檢查法蘭是否對中，檢查方法按 SH3501-2011 中 6.2 管道安裝要求。

●  螺栓和螺母：根據設備及管道設計要求檢查螺栓螺母是否使用正確；螺紋和接觸面不得有污垢、鐵銹、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在緊固過程中影響扭矩的外部物質；不允許用焊接或機加工方法修補螺栓；在法蘭安裝緊固完后，至少有兩個螺紋露在螺母外面；螺栓和螺母使用前必須進行潤滑處理，使螺栓緊固時有低的摩擦系數以及提高螺栓螺母的抗滑絲、抗腐蝕性能；螺柱螺紋、螺母螺紋和接觸面在使用涂潤滑油前必須脫脂和干燥；對螺栓螺紋、螺母螺紋、螺母承載面、墊圈、法蘭上的螺母支撐面應正當地使用統一的潤滑油；根據需要使用高溫抗咬合劑。

●  無力矩梅花扳手或捶擊扳手：適用于一般設備及管道法蘭緊固，根據螺栓尺寸和法蘭壓力等級選用。緊固要求如下：

1）   維保單位制定緊固方案，對法蘭按對稱緊固，進行緊固順序編號，參考圖 1 ，圖 2 編號。

2）   在 1 ， 2 ， 3 ， 4 的位置用 4 個螺栓為墊片進行定位，確保纏繞墊片中心在突緣邊沿以內。

3）   用手緊固定位螺栓，接著插入其它螺柱螺栓并手緊使其載荷平衡，確保螺母兩端每端至少露出 2 個螺紋在外。

4）   根據現場設備及法蘭，按緊固一圈為一次計算，合理制定緊固次數（至少 3 次）和每次緊固的捶擊載荷（力度），緊固捶擊載荷（力度）按從小到大依次緊固（如 50% ， 80% ， 100% 遞增），不可加載載荷過快過大，防止墊片密封失效。

5）   無力矩梅花扳手或捶擊扳手每次緊固的順序：緊固徑向相對的兩個螺栓至螺栓既定錘擊載荷（力度）；緊固與前次兩螺栓沿圓周相距約 90 度的另一對螺栓；繼續緊固直到其余所有螺栓皆緊固至既定錘擊載荷。

6 ）最后按 100% 錘擊載荷（力度）將所有螺栓按順時針或逆時針方向依次緊固一遍。

圖 1

●  扭矩扳手：適用高溫高壓、易燃易爆等重要設備及管道法蘭。緊固要求如下：

1）   維保單位需制定緊固方案，制定合適扭矩，并根據螺栓強度、墊片的初始密封比壓和工作密封比壓、介質壓力等參數進行設計復核，防止螺栓斷裂和墊片因壓緊力過大而失去彈性導致密封失效。

2）   對法蘭按對稱緊固，進行緊固順序編號，參考圖1 ，圖 2 編號。

3）   在 1 ， 2 ， 3 ， 4 的位置用 4 個螺栓為墊片進行定位，確保纏繞墊片中心在突緣邊沿以內。

4）   用手緊固定位螺栓，接著插入其它螺柱螺栓并手緊使其載荷平衡，確保螺母兩端每端至少露出 2 個螺紋在外。

5）   根據現場設備及法蘭，按緊固一圈為一次計算，合理制定緊固次數（至少 3 次）和每次緊固扭矩，緊固扭矩按從小到大依次緊固（如 50% ， 80% ， 100% 遞增），不可加載載荷過快過大，防止墊片密封失效。

6）   扭矩扳手每次緊固的順序：緊固徑向相對的兩個螺栓至螺栓既定扭矩；緊固與前次兩螺栓沿圓周相距約 90 度的另一對螺栓；繼續緊固直到其余所有螺栓皆緊固至既定扭矩。

7）   最后按 100% 扭矩值將所有螺栓按順時針或逆時針方向依次緊固一遍。

8）   記錄扭矩值，為以后檢修作參考。

●  螺栓拉伸器：適用高溫高壓、易燃易爆等重要設備及管道法蘭。緊固要求如下：

1）   維保單位制定緊固方案，制定合適拉伸力，并根據螺栓強度、墊片的初始密封比壓和工作密封比壓、介質壓力等參數進行設計復核，防止螺栓斷裂和墊片因壓緊力過大而失去彈性導致密封失效。

2）   螺栓拉伸器單個（分步）拉伸緊固螺栓時，按螺栓緊固均勻性原則，參考扭矩扳手緊固順序拉伸緊固。

3）   螺栓拉伸器拉伸緊固過程，合理制定拉伸緊固次數，加壓從小到大依次加壓（如 50% ， 80% ， 100% ），均勻加壓，每提高一定的壓力，要穩壓后再提高，以避免過大的沖擊拉力，影響螺栓的預緊效果。

4）   記錄加壓值，為以后檢修作參考。

（1）按表1溫度進行熱態緊固

表1  設備及管道熱態、冷態緊固溫度　　單位：℃

 注：工作溫度在-29~ 250℃ 間的可不進行熱緊、冷緊。

（2）熱態緊固或冷態緊固應在設備、管道溫度穩定后進行，使用防爆工具，緊固期間不能進行升溫、升壓等操作。

（ 3 ）緊固時，建議從法蘭間隙最大處開始，對稱緊固。如有泄漏，則先進行緊漏。

（ 4 ）開工期間設備及管道升溫過程，需進行緊固質量檢查，使用扭矩扳手按100%扭矩值或使用防爆錘擊工具對螺母按緊固方向進行錘擊檢查是否松動。