有些朋友認(rèn)為緊固件有點小毛刺照樣能用，實際上隨著使用時間的增加，小毛刺也有可能引發(fā)大事故，所以保持緊固件表面平整沒有毛刺很重要。今天，和大家分享一下我們常用的去毛刺的十大方法。

1.比較傳統(tǒng)且普遍的就是人工去毛刺了，就是用銼刀、砂紙等工具，打磨螺栓等緊固件，來去毛刺。這種方法對技術(shù)要求不高，適用于結(jié)構(gòu)簡單、有小毛刺的緊固件。整體來說，人工去毛刺效率不是很高，難以去除復(fù)雜的毛刺如交叉孔等。

2.對于批量大的小件緊固件，常用研磨去毛刺的方法，就是通過振動、噴砂、滾筒等方式來去除毛刺。這種方法去毛刺有時候不是很干凈，后續(xù)還要人工處理或者配合其他方式去毛刺。

3.分型面比較簡單的緊固件，可以用沖模去毛刺的方法，就是采用制作沖模配合沖床來去毛刺。這種方法去毛刺的效率比人工去毛刺高，但是需要一定的粗模和精沖模制作費用，還可能需要這做整形模。

4.空間結(jié)構(gòu)簡單、位置簡單有規(guī)律的毛刺可以選擇雕刻機去毛刺，這種方法成本不是很高，效率不錯。

5.如果毛刺的壁厚較小且緊固件也比較小的話，可以試試冷凍去毛刺的方法，就是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸來去除毛刺。這種方法的設(shè)備成本較高。

6.像汽車航天等精密零部件等高精密領(lǐng)域，會用熱爆去毛刺（熱能去毛刺）的方法，就是將一些易燃氣體，通入到設(shè)備爐中，然后通過某些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解毛刺。這種方法所需設(shè)備昂貴，成本很高，且對技術(shù)要求高，去除毛刺的效率也比較低，操作不當(dāng)還會引起生銹、變形等副作用。

7.為了去除零件中隱蔽部位交叉孔或者形狀復(fù)雜的緊固件的毛刺，可以選擇電解去毛刺的方法。這種方法利用了電解作用，但是由于電解液具有腐蝕性，毛刺附近也會受到影響，讓緊固件表面失去光澤，甚至影響尺寸精度。不過電解去毛刺的效率很高，一次操作只要幾秒到幾十秒，在電解去毛刺的時候還需對緊固件進行清洗和防銹處理。齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等常用這種方法。

8.那些難以去除的內(nèi)部毛刺，如泵體、閥體等產(chǎn)品上的銑削毛刺，可以用化學(xué)去毛刺的方法，利用電化學(xué)反應(yīng)的原理，對金屬材料制成的零件進行自動地、有選擇地去除毛刺。

9.如果是那種很微小，只能通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺，適合用超聲波去毛刺的方法，利用超聲波傳播產(chǎn)生的瞬時高壓，來去除這些毛刺，精度很高。

10.汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)上用的零件和緊固件，會用到高壓水噴射去毛刺的方法，借助水的瞬間沖擊力來去除毛刺和飛邊，且能夠同時清洗零件。這種方法的設(shè)備很貴，成本高。