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緊固件堿性加溫發黑處理,你了解多少?

發黑處理是緊固件常用的一種表面處理方式,其作用是在金屬緊固件表面形成一層氧化膜,來隔絕空氣,從而實現防銹的目的。

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緊固件的發黑處理主要有兩種方式:傳統堿性加溫(高溫)發黑處理和常溫發黑處理,今天就和大家詳細說說傳統的堿性加溫發黑處理。

堿性高溫發黑處理的發黑液主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉,發黑時需要的溫度在135℃-155℃之間,所需時間是30min-90min,處理前需要對緊固件等工件進行清潔處理,如除油除銹、發黑工序完成后還要進行后處理,如皂化、浸油等。

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堿性高溫發黑處理的原理是在高溫下,金屬鐵和氧化劑(亞硝酸鈉、硝酸鈉等)以及堿(氫氧化鈉)相互作用,產生一系列化學反應,最終形成黑色的堿性氧化鐵膜層。這種膜層比較致密,硬度比較高,在高溫空氣中防銹性能穩定,但是在水中或者潮濕環境中防銹作用較差,所以才需要在氧化處理后再進行浸油等后處理。

堿性高溫發黑處理的優點是:發黑膜層美觀光亮、耐磨性好,設備簡單,成本低,處理后的緊固件其精度和內外徑規格尺寸不會改變。

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但是,堿性高溫發黑處理的處理液中存在對人體有害的亞硝酸鹽等,且處理時溫度高,能耗較大,還會產生大量酸性、堿性的廢水,會污染環境。

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#金屬表面處理#


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