緊固件失效可以說是緊固件使用中比較令人頭痛的問題了，除了使用不當(dāng)造成的失效，在緊固件的生產(chǎn)過程中也有潛在的失效風(fēng)險(xiǎn)。

要想在生產(chǎn)過程中識(shí)別出潛在的失效模式，采取對(duì)應(yīng)的措施來(lái)預(yù)防螺栓失效，是我們每一個(gè)緊固件廠家都需要做到的。

今天 ，我們來(lái)說說如何從緊固件生產(chǎn)的源頭環(huán)節(jié)：原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，來(lái)預(yù)防螺栓失效。

在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)環(huán)節(jié)中，潛在的失效模式主要有三種：原材料規(guī)格不符合要求；原材料的成分不合格；原材料的表面有裂紋。

這三種失效模式對(duì)應(yīng)的后果也有三種：原材料無(wú)法采用或者需要增加拉拔次數(shù)；原材料成分不合格會(huì)影響產(chǎn)品的性能，無(wú)法滿足客戶需求；表面有裂紋的原材料生產(chǎn)出的螺栓冷鐓過程中會(huì)開裂，影響緊固件外觀。

造成這三種潛在失效模式的可能原因有：采購(gòu)環(huán)節(jié)失誤，采買的原材料規(guī)格不符；原材料供應(yīng)方的材料質(zhì)量失控；原材料的鋼坯上有細(xì)小裂紋。

為了避免因原材料導(dǎo)致螺栓失效，可以在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，采取對(duì)應(yīng)的控制措施：對(duì)于原材料規(guī)格的檢驗(yàn)，可以用游標(biāo)卡尺測(cè)量線徑，每盤原材料都抽查一處來(lái)檢查材料線徑；對(duì)于原材料的成分可以用直讀光譜儀按照每爐原材料抽查2件來(lái)檢查其化學(xué)成分是否合格；原材料的表面裂紋則可以通過人工目檢來(lái)控制，如對(duì)每盤原材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)一次。

另外，緊固件生產(chǎn)所用到的原材料要做好庫(kù)存先進(jìn)先出，以便后期查驗(yàn)；不合格的原材料要隔離開并且標(biāo)識(shí)好，對(duì)接供應(yīng)方返工或者退貨。