螺栓螺紋涂鍍層是一種表面覆蓋層，是在經(jīng)過(guò)表面處理過(guò)程中需要的，而螺栓螺紋涂鍍層的厚度是根據(jù)材質(zhì)的需求進(jìn)行掌控的，今天我們根據(jù)具體了解來(lái)分析有關(guān)螺栓螺紋涂鍍層的薄厚問(wèn)題。

螺栓螺紋涂鍍層較薄的鍍層(小于12μm)

在GB/T5267標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)能夠容納鍍層的厚度作了相應(yīng)的規(guī)定:螺桿長(zhǎng)度≤5倍直徑時(shí),最大容納鍍層為8μm;螺桿長(zhǎng)度≥5倍直徑時(shí),最大容納鍍層為6μm。對(duì)于≥8μm的表面處理層,不能用6g、6H的止通規(guī)來(lái)檢驗(yàn)。

從內(nèi)外螺紋的公差帶位置中還可以看出,如果螺母公差帶位置在下差位置,有可能會(huì)接近0位,但這種分布狀態(tài)的可能性很小。螺母公差大多數(shù)分布在中上公差內(nèi),即使達(dá)到0位,也能夠通過(guò)6H檢驗(yàn)規(guī)的檢驗(yàn)。由于電鍍的表面會(huì)產(chǎn)生集膚效應(yīng),表面層很容易鍍上,鍍層也比較均勻,而內(nèi)孔比較難以鍍上,且內(nèi)部螺紋處的鍍層相對(duì)比表面層薄,如果表面厚度達(dá)到8μm,內(nèi)孔螺紋處通常達(dá)不到8μm。因此,一般鍍后的螺母公差帶基本上仍能維持在6H的公差帶位范圍,可以用6H的止通規(guī)來(lái)檢驗(yàn)。

外螺紋電鍍后變化的情況比內(nèi)螺紋情況簡(jiǎn)單一些,螺桿和螺紋電鍍部位都在表面,在電鍍后,鍍層厚度均勻、變化不大;同樣原理,由于鍍涂層≤8μm,也可以采用6g止通規(guī)來(lái)檢驗(yàn)。表面處理(如電鍍、氧化發(fā)黑、磷化、皂化、磷皂化)的鍍涂層都比較薄,緊固件在制造中執(zhí)行的公差能夠容納表明處理后較薄涂層厚度的增加。因此,比較薄的表面處理鍍涂層仍可用6g、6H的螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。

螺栓螺紋涂鍍層較厚的鍍層(30μm以上)

以熱浸鍍鋅為例。熱浸鍍鋅層防腐蝕效果比較理想,鍍涂的成本相對(duì)比較低、防腐效果良好,適用于各種防腐蝕要求較高、表面質(zhì)量要求一般的金屬零部件的表面處理,尤其是大的工程件(大型桿件、電線架設(shè)構(gòu)件等)使用比較多。

由于耐蝕性良好,受到廣大用戶的青睞,但熱浸鍍鋅工藝表面涂覆層比較厚,一般厚度為30~80μm,會(huì)對(duì)緊固件制造的公差帶來(lái)一定的改變。因此,在緊固件制造加工時(shí),中徑的尺寸必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,否則在表面處理后會(huì)形成螺母、螺栓不能互相配合的現(xiàn)象。

熱浸鍍鋅表面處理工藝從1774年應(yīng)用以來(lái),已經(jīng)有200多年的歷史,工藝比較成熟,相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范齊全,各種標(biāo)準(zhǔn)不斷完善,熱浸鍍鋅的鍍前、鍍厚的螺紋公差及控制范圍能夠做到有法可依。