緊固件失效可以說是緊固件使用中比較令人頭痛的問題了，除了使用不當造成的失效，在緊固件的生產過程中也有潛在的失效風險。

要想在生產過程中識別出潛在的失效模式，采取對應的措施來預防螺栓失效，是我們每一個緊固件廠家都需要做到的。

今天 ，我們來說說如何從緊固件生產的源頭環節：原材料進廠檢驗，來預防螺栓失效。

在原材料進廠檢驗環節中，潛在的失效模式主要有三種：原材料規格不符合要求；原材料的成分不合格；原材料的表面有裂紋。

這三種失效模式對應的后果也有三種：原材料無法采用或者需要增加拉拔次數；原材料成分不合格會影響產品的性能，無法滿足客戶需求；表面有裂紋的原材料生產出的螺栓冷鐓過程中會開裂，影響緊固件外觀。

造成這三種潛在失效模式的可能原因有：采購環節失誤，采買的原材料規格不符；原材料供應方的材料質量失控；原材料的鋼坯上有細小裂紋。

為了避免因原材料導致螺栓失效，可以在原材料進廠檢驗環節，采取對應的控制措施：對于原材料規格的檢驗，可以用游標卡尺測量線徑，每盤原材料都抽查一處來檢查材料線徑；對于原材料的成分可以用直讀光譜儀按照每爐原材料抽查2件來檢查其化學成分是否合格；原材料的表面裂紋則可以通過人工目檢來控制，如對每盤原材料的外觀質量進行目測一次。

另外，緊固件生產所用到的原材料要做好庫存先進先出，以便后期查驗；不合格的原材料要隔離開并且標識好，對接供應方返工或者退貨。