1.壓鉚工藝概述

壓鉚工藝在機械制造和安裝中被廣泛使用，其主要目的是確保安裝連接的便捷與穩固。壓鉚工藝通過外部施壓使鉚接件產生塑性變形，進而將變形部分擠入鉚裝螺釘或螺母的預制槽內，實現穩固連接。壓鉚過程包括通過施加外部壓力，使壓鉚件造成基體材料的塑性變形，然后將變形部分擠入鉚裝螺釘或螺母的預制槽內，以此達成兩個部件之間的穩固連接。

2.壓鉚螺母的使用

2.1 螺母類型與應用

在壓鉚工藝中，壓鉚螺母設計獨特，可確保連接穩固。分為壓鉚螺母柱和壓鉚螺母兩種類型，適用于不同材質的板材。壓鉚螺母作為壓鉚工藝中的關鍵組件，發揮著至關重要的作用。其設計獨特，能夠在鉚接過程中與基體材料產生相互作用，通過塑性變形擠入預制槽內，從而確保連接的穩固性。市場上的公制壓鉚螺母類型包括S/CLS/CLA-M3/M4/M5-0/1/2-ZI/ZU/ZC等。

2.2 材料與選擇注意事項

在選擇壓鉚螺母時，不同材質對應不同的壓鉚螺母類型，需注意不銹鋼與高碳鋼的使用限制和推薦解決方案。壓鉚螺母柱適用于普通低碳鋼、鋁合金板以及銅板板材，而對于不銹鋼和高碳鋼板材，需要采用特制的高強度壓鉚螺母柱。不銹鋼和高碳鋼由于材質堅硬，可能帶來壓接不牢固和易脫落的風險，因此在追求可靠性的前提下，廠家通常會在螺母柱側面進行焊接，但這樣的工藝性相對較差，工藝性較差。基于此，建議在選用鈑金零件時，盡量避免使用不銹鋼材質。

3.壓接螺釘的應用與注意事項

3.1  螺釘類型與應用

壓接螺釘是連接薄板或鈑金的重要部件，壓接螺釘有圓頭和六角頭之分，常見類型包括(N)FH/FHS/FHA等，需與板材材質相匹配。其設計可以確保與板材的穩固連接，分為圓頭和六角頭，其中圓頭更為常見。

3.2 使用注意事項

在使用壓接螺釘時，要注意與材質匹配，控制壓力與速度，定期檢查維護，以提高壽命與可靠性。使用壓接螺釘，需確保所選的壓接螺釘與板材材質相匹配，以充分發揮其連接效果，并在壓接過程中，控制好壓力和速度，避免過度壓接導致螺釘損壞或連接不牢固。

4.壓接螺柱的作用

4.1 類型與命名規則

壓接螺柱是一種用于連接的緊固件，壓鉚螺柱有SO、SOS等材質，并遵循A-M-B-C命名規則，用于多個領域的穩固連接。在機械、電子、汽車等多個領域，壓接螺柱都發揮著至關重要的作用，是不可或缺的緊固件之一。