螺栓在生產制造過程中，不可避免會產生表面缺陷，表面缺陷的存在必將對螺栓的使用產生影響。那么緊固件表面缺陷種類有哪些呢？其產生的原因以及檢測的依據又是什么呢？今天我們通過這篇文章，和各位一起探討下。
螺栓表面缺陷的分類、原因及要求
螺栓檢測1.1淬火裂縫
產生原因：在熱處理過程中，由于過高的熱應力和應變，都可能產生淬火裂縫。淬火裂縫通常是不規則相交、無規律方向的呈現在緊固件表面。
檢測要求：任何深度、任何長度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在。
螺栓檢測1.2 鍛造裂縫
產生原因：鍛造裂縫可能在切料或鍛造工序中產生，并位于螺栓和螺釘的頭部頂面，以及凹穴頭部隆起部分。
檢測要求：鍛造裂縫的長度L ：L≤d；鍛造裂縫的深度或者寬度 b：b≤0.04d；d---螺紋公稱直徑
螺栓檢測
1.3 鍛造爆裂
產生原因：在鍛造過程中可能產生鍛造爆裂，例如在螺栓和螺釘六角頭的對角上，或在法蘭面或圓周上，或在凹穴頭部隆起部分出現。
檢測要求：
六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：六角法蘭面螺栓和螺釘的法蘭面上的鍛造爆裂，不應延伸到頭部頂面的頂圓(倒角圓)或頭下支承面內。
對角上的鍛造爆裂，不應使對角寬度減小到低于規定的最小尺寸。螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的鍛造爆裂,其寬度不應超過 0. 06d 或深度低于凹穴部分。
圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：螺栓和螺釘及六角法蘭面和圓頭圓周上的鍛造爆裂的寬度，不應超過下列極限：≤0.08dc(或 dk) (只有一個鍛造爆裂時) ；
≤0.04dc(或 dk)(有兩個或更多的鍛造爆裂時，其中有一個允許到 0.08dc 或 dk，其中d 一螺紋公稱直徑；dc---頭部或法蘭直徑；dk---頭部直徑。
螺栓檢測
1.4 剪切爆裂
產生原因：在鍛造過程中可能產生剪切爆裂，例如在圓頭或法蘭面產品的圓頭或法蘭面的周圍出現，通常和產品軸心線約成 45°。也可能產生在六角產品的對邊平面上。
檢測要求：
六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：六角法蘭面螺栓和螺釘的法蘭面上的剪切爆裂，不應延伸到頭部頂面的頂圓(倒角圓)或頭下支承面內。對角上的剪切爆裂，不應使對角寬度減小到低于規定的最小尺寸。
螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的鍛造爆裂,其寬度不應超過 0. 06d 或深度低于凹穴部分。
圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：螺栓和螺釘及六角法蘭面和圓頭圓周上的剪切爆裂的寬度，不應超過下列極限：≤0.08dc(或 dk) (只有一個剪切爆裂時) ；
≤0.04dc(或 dk)(有兩個或更多的剪切爆裂時，其中有一個允許到 0.08dc 或 dk ，其中d 一螺紋公稱直徑；dc---頭部或法蘭直徑；dk---頭部直徑。
螺栓檢測1.5 原材料的裂紋和條痕
產生原因：原材料的裂紋和條痕通常是沿螺紋、光桿或頭部縱向延伸的一條細線或光滑曲線的缺陷。裂紋和條痕通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷。
檢測要求：裂紋或條痕的深度：≤0.03d。如果裂紋或條痕延伸到頭部，則不應超出對鍛造爆裂規定的寬度和深度的允許極限，d為螺紋公稱直徑
螺栓檢測1.6 凹痕
產生原因：凹痕是在鍛造或鐓鍛過程中，由于金屬未填滿而呈現在螺栓或螺桿表面上的淺坑或凹陷。凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印，并在鍛造或鐓鍛工序中未能消除。
檢測要求：凹痕的深度 h：h≤0.02d（最大值為 0.25mm）。凹痕的面積：支承面上凹痕面積之和，不應超過支承面總面積的 10%。d為螺紋公稱直徑。
螺栓檢測
1.7 皺紋
產生原因：皺紋是在鍛造過程中，呈現在緊固件表面的金屬折疊。在鐓鍛的一次沖擊過程中，由于體積不足和形狀不一造成材料的位移而產生皺紋。
檢測要求：位于或低于支承面的內拐角上不允許有皺紋，但在上述圖示或產品標準中特殊允許者例外。在外拐角上的皺紋允許存在。
螺栓檢測1.8 切痕
產生原因：切痕是縱向或周向方向淺的溝槽，在鐓鍛的一次沖擊過程中，由于體積不足和形狀不一造成材料的位移而產生皺紋。
檢測要求：在光桿、圓角或支承面上，由于加工產生的切痕，其表面粗糙度不應超過Ra=3.2μm
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